从生产手段来看，数字化、智能化技术和装备将跨越产品的全生命周期。随着信息技术的发展和信息化普及水平的提高，数字技术、网络技术和智能技术越来越渗透到产品开发、设计、生产的全过程中，产品生产过程的推进发生了根本性的变化。
一方面，研发设计技术的数字化、智能化越来越显着，延长了设计环节和生产环节之间的时间消耗，大大降低了新产品转入市场的时间成本，另一方面，机器人、自动生产线等智能设备在生产中得到广泛应用，机器交换已成为企业提高生产效率、降低人工费的最重要手段。根据国际机器人联合会的数据，目前世界生产企业生产过程中使用的机器人总数已达百万台。
同时，云计算等新技术和新平台层出不穷，全球产业链、创新链的运行更加高效，异地设计、本地生产的协同化生产模式早已被企业普遍拒绝接受和使用。从发展模式来看，绿色化、服务化越来越成为制造业变革发展的新趋势。生态环境与生产制造对立日益加剧，推动全球工业设计理念创新和传统式技术改造升级，构建资源能源的高效利用和对生态环境毁坏的最小化。
欧美绿色供应链、低碳革命、日本零排放等新产品设计理念蓬勃发展，绿色生产等清洁生产过程越来越普及，节能环保产业、再生产产业等静脉产业链不断完善，指出制造业绿色化发展目标已成为制造业的共识。低能耗、低污染的产品也表明有很强的市场竞争力。中怡康数据显示，截至2013年11月，国内空调市场节能变频空调销售比例已超过58.5%，比上年下降37%，消费者对节能型产品的热情日益增加。
同时，服务化也已成为引导制造业产业升级和维持可持续发展的最重要力量，是制造业南北高级化的最重要标志之一，制造业生产从获得传统产品的生产到获得产品和服务的整体解决方案发生变化，生产、生产和研究开发、设计、售后服务的边界更加模糊。麦肯锡的研究报告显示，美国制造业的员工中，34%从事服务类工作，生产性服务业的投入占制造业整体生产量的20%25%。
从组织方式来看，内部组织扁平化和资源配置全球化已成为制造业培养竞争优势的新途径。在企业内部管理方面，传统工业化思维以层级结构管理企业内部运营，以串联结构与上下游企业共同构成产业链，特别强调管理组织层级清晰，特别强调企业业务大而全，难以适应环境市场和产品多样化的市场需求。现在的网络思维特别强调对外开放、合作和共享，拒绝增加企业管理的内部水平结构，在产业分工中专注于专业化和精细化，企业生产组织更加灵活创造性。
例如，海尔通过大分割业务单元、缩小边缘业务等方法构筑企业运营的平面化，将8万人以上的员工变成了2000人以上的自主经营体的海尔模式，大于的自主经营体只有7人，构成了销售生产的灵活供应链。在企业资源配置方面，不受信息技术的影响，制造业全球化的步伐缓慢，生产和分销方式、贸易领域再次发生巨大变化，企业通过网络将价值链和生产过程分解成不同国家和地区，技术开发、生产和销售的多地区合作越来越强化。以宝马集团为例，在世界上建设了35个大型订货仓库中心，1900家供应商获得部件和服务，构成了相互合作、相互依赖的利益共同体。
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